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一步步教会你做:8D报告!

 
 
 
8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好,其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓,各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题,解决家庭生活问题也很有效。在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。
 
1、D0 现象及应急反应活动
 
根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要,采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客,并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状,不会知道有问题。
 
症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历;
 
问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;
 
症状是问题的显示。
 
当收到投诉信息时,质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查:
       ·  产品编号及品名
       ·  客户名称,联系人及地址
       ·  缺陷描述,不合格品数量
       ·  追溯信息,如LOT NO,发货单编号等
       ·  索赔应尽量取得车型等信息
 
如有,应从客户处得到样品,照片,标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉,收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通:
        ·  跨部门小组及联系方式
        ·  确认已得到的信息
        ·  调查问题所必需的其他信息
        ·  应急措施的进展
        ·  应急措施及纠正措施的预期完成时间
        ·  任何其它的客户要求,如,了解问题进展和 
           期望的交货
        ·  所有与客户之间的回复均应记录。
 
QE根据得到信息,依据三现主义(现场,现物,现象)来确认不良状况;如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物);对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。应急措施需要在24小时内展开。
 
2、D1 建立8D小组
 
没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间,且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。 因为我们要做的是:    
        ·  建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组
        ·  确定时间,职责和所需学科的技术
        ·  确定小组负责人
 
3、D2 问题描述
 
通过确定可定量化的项,谁,什么,何时,何地,为什么,如何,多少(5W2H),识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”):
        ·    “什么问题”是缺陷
        ·    “什么出了问题”是对象
 
问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。
收到客户不良样件操作流程:
        ·  确认不良样件生产日期。
        ·  确认外观基本情况,拍照留下证据。
        · 按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据,拍照或视频留下证据。
         ·  根据生产日期查找当时FTT情况,确认当时是否有同样或类似不良。
         ·  根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。
         ·   不再现时(NTF)按不再现操作流程进行。
 
4、D3 遏制措施ICA
 
确定并实施遏制措施,隔离问题的后果与一切内/外部顾客,验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动:
        •  处理问题的症状
        •  在执行前验证有效性
        •  在执行过程中监控
        •  形成文件
 
ICA需要在3个工作日内确定并执行,围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。
 
5、D4 根本原因分析
 
查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事,没有什么意义。
 
因此要找出一切潜在原因,对潜在原因逐个试验,隔离并验证根本原因,确定不同的纠正措施以消除根本原因;使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素,并进行验证,最终找到根本发生原因和流出原因。  
 
6、D5 选择和验证纠正措施PCA
 
通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施,依据风险评估,确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。
 
曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’,加强工人培训,加强巡检次数,加强督察力度,加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体,数据说话,比如原来检验频次10个检1个,现在加强到5个检1个;同样的加强培训,原来培训次数多少,现在培训计划附在这里,这样我们的对策才有支撑。
 
7、D6 实施和确认纠正措施
 
确定并实施最佳的纠正措施,选择现行控制方法并进行监控,在必要时,实施应急措施。
 
8、D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生
提出预防建议,并开展水平展开,更新CP、PFMEA、SOP等标注文件,实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。
 
9、D8关闭,签名和小组确认
 
发出8D要求后,发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证,直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。

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