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如何做好首件检查

 
 
 
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。只是一些企业的首件检验流于形式,没有起到首件检验应有的作用。
 
 
某检验人员和某车间主管的对话:
 
问:出过批量质量事故吗?
答:出过。                       
 
问:要求做首件吗?           
答:也有要求。                 
点评:质量事故和首件密不可分
 
  问:知道为什么要做首件吗?
  答:知道,为了防止质量事故
点评:首件的最大作用就是预防批量不合格
 
问:知道什么时候做首件吗
答:应该是开班的时候做吧
点评:基层管理者对何时做首件认识不深
 
问:你们做首件检验,有记录吗?
答:没有,车间质检验证一下没问题就可以生产
点评:没有记录,流于形式   
 
那么,什么是首件产品和首件检验,该如何做好首件检验呢?
 
首件:每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。
 
二、什么是首件检验
 
首件检验:对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,合格后方可继续加工生产。
 
在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。
 
 
 
三、为什么要做首件检验
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良发生。诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等。
 
 
 
四、什么时候要做首件检验
通常在下列情况下应该进行首件检验:
1、 每个作业班次开始。
2、 轮班或更换操作者
3、 设备调整或修理后重新启动
4、 工艺有重大变化,如新工艺或工艺方法、工艺参数变更
5、 材料变更,如新材料、规格型号或厂家变换
6、 工艺装备变化(包括刀具更换或刃磨)
7、 模具修理或更换后
 
五、首件检验的产品范围
1:产成品
2:工序产品(半成品)
 
六、首件检验的要求
 
首件检验采用三检制:自检、互检及专检。
三检制;送检的产品必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,最后由检验员‘专检’,确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有首件产品必需留样,留作后续产品对比之用,来看过程是否发生变化,并用记号笔进行标记以示通过首件检验)。
首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为首件。
 
七、做好首件检验的方法
1:制度规范。要有明确的首件检验管理制度/程序,明确首件检验的范围和要求。
2:明确标准。分工序为需要进行首件检验的产品制定检验标准。包括检验项目、检验方法、样品数量、判定依据等
3:认真记录。要设计并使用检验记录,并在生产现场/岗位/机台使用,明确记录的填写要求。
4:配备工具。为每一个需要首件检验的工序/岗位/机台配备符合产品测量要求的检验工具。
5:首件保存。所有首件产品必需留样,并保留到生产结束。以随时验证过程变化情况。
6:动态更新。检验标准和记录不是一成不变,应随着质量水平的提升或新的质量问题的出现,保存动态调整更新。
7:检查验证。质量管理或检验技术人员,应经常深入生产一线检查首件工作执行情况,及时发现问题,确保有效落实
8:数据分析。管理人员应对首件记录进行数据分析,并发现计量数据的变化及时采取预防措施。

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