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针对TS16949五大核心工具培训,我公司将提供专案式教练服务。课前调研收集一手案例,课程针对性设计,案例教学,课堂采用辅导式培训,一边培训一边辅导,一边培训一边练习,课后实战演练、辅导,真正关注培训效果,做到知识最大化的转移、内化。
 
一、课程目标   
通过APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具的培训,让学员:
  •   能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理,发现、评价产品/过程中潜在的失效
  • 及结果,找到能够避免或减少潜在失效发生的措施;
  •   按 APQP 要求对新产品进行策划; 
  •   掌握统计过程控制(SPC)方法,能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制;
  •   掌握测量系统分析(MSA)的理念和方法;
  •   掌握进行前期质量策划的方法,了解生产首件承认要求和方法;
  •   掌握向客户提交PPAP的相关内容;
  •   掌握ISO/TS 16949与“五大工具”的关联;
  •   充分掌握“五大工具”的应用,从而提升公司管理人员整体素质、减少资源浪费、解决实际问题、降低成本及实现增值。
 
分解课程目标:
     APQP&PPAP的重点课程目标分解:
  • 学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
  • 辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
  • 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力
  • 理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则
  • 指导如何进行提交零件和相应文件
     FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解:
  • 熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性
  • 了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去
  • 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南
  • 掌握测量系统分析的方法和使用过程
  • 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性

三、课程教授方法

基本理念和要求讲解、企业实际案例分析、小组讨论、课堂小练习+课堂实战演练+课后实战、。
 
四、TS五大工具培训大纲
 
(一)先期产品质量策划APQP
APQP新旧版本的区别
– 结合客户强调之流程方法
– 更新术语和概念
– 产品质量先期策划(APQP)概述
– APQP的定义和目的
– APQP的十大基本原则
– APQP和其他核心工具的关系
– 产品的设计和开发
– DFMEA定义
– 设计验证计划与报告
– 产品和过程特殊特性研究
– 过程的设计和开发
– 过程开发与过程流程图
– PFMEA 定义
– 控制计划和包装规范
– 产品和过程的确认
– 测量系统分析
– 初始过程能力研究
– 生产件批准
– 质量策划认定
– APQP五个阶段的输入和输出
– 计划和确定项目
– 产品设计和开发验证
– 过程设计和开发验证
– 产品和过程确认
– 反馈、评定和纠正措施
– APQP实用技巧
– APQP检查清单的使用
– APQP审核中的常见问题
– 控制计划方法论(CP)
– 控制计划的三个阶段
– 控制计划的制定依据
– 控制计划栏目描述及填写要求
– 变差及其控制方法
– 控制计划的输入文件
– 控制计划编制技巧
– 控制计划的练习
 
(二)、失效模式和影响分析 FMEA
– ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求
– APQP的五大阶段及与FMEA关系
– FMEA第四版的改版内容
– 失效模式影响分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的发展
– FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
FMEA类型
SFMEA、DFMEA实施指南
防错技术的应用-产品设计防错
原因分析技术-5Why方法
DFMEA案例分析 
公司现有DFMEA的点评
DFMEA检查表
PFMEA实施指南
流程图的编制要求
防错技术的应用-过程设计防错
分小组结合生产实践进行实例分析
PFMEA课堂练习
公司现有PFMEA的点评
顾客对公司PFMEA的管理要求
PFMEA检查表
FMEA在改善项目中的应用
 
(三)、统计过程控制SPC
持续改进和统计过程控制概述
– 过程控制系统的定义
– 持续改进过程循环的三个阶段
– 影响产品波动的因素
– 统计数据及分类
统计基础知识
– 样本和群体
– 变差的定义和类型
– 变差的普通和特殊原因
– 受控和非受控过程
抽样程序
常规控制图简介
计量型数据控制图(一)
– 均值-极差控制图
– 均值-极差控制图的构成要素
– 均值-标准差控制图
– 均值-标准差控制图的构成要素
计量型数据控制图(二)
– 单值移动极差控制图的构成要素
– 使用单值移动极差控制图需做的准备工作
– 过程控制解释
– 过程能力和产品能力
– 过程能力程性能解释和计算
– 测量变差的来源
计数型数据控制图
– 不合格品率图(P图)
– 不合格品数图(nP图)
– 不合格数图(c图)
– 单位产品不合格数图(u图)
案例分析1(学员亲自做)
– 均值-极差图
– 单值移动极差图
– 过程能力解释
– 均值-极差图&单值移动极差图的适用范围
– 均值-极差图&单值移动极差图
– 运用的常见错误
老师综合点评
 
(四)、 测量系统分析MSA
测量系统分析基本概念
– 什么是测量系统
– 什么是测量误差
– 为何要做测量系统分析
MSA和TS16949
– 汽车行业对测量系统的要求
– 如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求
– 优胜者的方法
测量系统的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技术
稳定性分析及改善技术
线性分析及改善技术
重复性和再现性分析及改善技术
计数型数据测量系统分析技术:假设检验法
公司的MSA案例
(五)产品件批准程序PPAP
– 产品件批准程序(PPAP)概述
– PPAP的定义和目的
– PPAP适用性
– PPAP过程要求
– PPAP的提交
– 提交要求
概要
顾客通知和提交要求
何时需要提交
何时不要求提交
无论是否提交
– 提交等级
– 零件提交状态
完全、临时批准
再次提交PPAP情况
顾客拒收情况
向顾客提交PPAP证据的五个等级
PPAP 过程要求
– 设计记录的尺寸编号
– 授权的工程变更文件
– IMDS报告样
– 初始过程研究的性能指数
– 有资格的实验室
– 外观件批准报告(AAR)
– 生产件样品与批准样品
– 检查辅具
– 顾客设计记录规定的特殊性
– 和顾客特殊要求的区别
记录的保存要求
– 记录的保存时间
– 使用记录的包括或引用
实际案例解析
 
以上课程大纲供参考,课程会根据企业实际情况及要求做调整。

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